தானியங்கி சக்தி அதிர்வெண் தாங்கும் மின்னழுத்த கன்சோலின் தினசரி பராமரிப்பு, சுத்தம் மற்றும் பராமரிப்பு, வழக்கமான ஆய்வு, தொழில்நுட்ப சரிசெய்தல் மற்றும் மென்பொருள் மேம்படுத்தல் போன்ற பல பணிகளை உள்ளடக்கியது. தானியங்கு மின் அதிர்வெண் மின்னழுத்தம் தாங்கும் கன்சோலின் நீண்ட-கால நிலையான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்ய, அதன் தினசரி பராமரிப்பு முறைகளில் தேர்ச்சி பெறுவது மட்டுமல்லாமல், குறிப்பிட்ட பராமரிப்பு சுழற்சி மற்றும் முன்னெச்சரிக்கைகளைப் புரிந்துகொள்வதும் அவசியம். இந்த வழியில், உபகரணங்களின் சேவை வாழ்க்கையை திறம்பட நீட்டிக்க முடியும், தோல்வி விகிதத்தை குறைக்கலாம், அழுத்தம் சோதனையின் துல்லியம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம்.
தானியங்கி மின் அதிர்வெண் மின்னழுத்த கட்டுப்பாட்டு பணியகத்தின் தினசரி பராமரிப்பை பின்வருவது விரிவாக விவரிக்கும்:
1. சுத்தம் செய்து பராமரிக்கவும்
· ஷெல் சுத்தம் செய்தல்: கன்சோலின் ஷெல் சுத்தமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் நிலையான மின்சாரம் மற்றும் தூசி உபகரணங்களின் இயல்பான செயல்பாட்டை பாதிக்காமல் இருக்க ஒரு மென்மையான துணியால் தூசி மற்றும் எண்ணெயை தொடர்ந்து துடைக்க வேண்டும்.
· உள் சுத்தம்: பவர்-ஆஃப் நிலையில் உள்ள சேசிஸைத் திறந்து, உள் தூசி மற்றும் குப்பைகளை அகற்றவும், குறிப்பாக மின்விசிறி மற்றும் ஹீட் சிங்கில் உள்ள தூசியை நல்ல வெப்பச் சிதறல் விளைவைப் பராமரிக்க சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.
· வயரிங் ஆய்வு: வயரிங் டெர்மினல்கள் தளர்வாக உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்த்து, அனைத்து இணைப்புகளும் நிலையானதாக இருப்பதை உறுதிசெய்து, அதிர்வு அல்லது ஆக்சிஜனேற்றத்தால் ஏற்படும் மோசமான தொடர்பைத் தவிர்க்கவும்.
2. வழக்கமான சோதனைகளைப் பெறுங்கள்
· இன்சுலேஷன் ரெசிஸ்டன்ஸ் கண்டறிதல்: 2500V megohm மீட்டரைப் பயன்படுத்தி ஒவ்வொரு மாதமும் பிரதான மின்சுற்றின் இன்சுலேஷன் எதிர்ப்பை அளவிடவும், அதன் மதிப்பு 1.5MΩ க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது. இந்த மதிப்பை விட காப்பு எதிர்ப்பு குறைவாக இருந்தால், காரணத்தை கண்டுபிடித்து, பிழையை சரிசெய்யவும். இல்லையெனில், சாதனத்தின் பாதுகாப்பு செயல்திறன் பாதிக்கப்படலாம்.
· காட்சி மற்றும் செயல்பாட்டுக் கூறுகளின் ஆய்வு: காட்சி தெளிவாகவும், விசை பதிலளிக்கக்கூடியதாகவும், குறியாக்கி துல்லியமாக சரிசெய்யப்படுவதையும் உறுதிப்படுத்த, காட்சி, விசைகள் மற்றும் ரோட்டரி குறியாக்கி சரியாகச் செயல்படுகின்றனவா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
· காட்டி ஒளி மற்றும் அலாரம் செயல்பாடு சரிபார்ப்பு: பல்வேறு காட்டி விளக்குகள் மற்றும் அலாரம் சாதனங்களின் செயல்பாடு இயல்பானதா என்பதை உறுதிசெய்து, உபகரணங்கள் அசாதாரணமாக இருக்கும் போது எச்சரிக்கை விடுக்கப்படுவதை உறுதி செய்யவும்.
3. தொழில்நுட்ப சரிசெய்தல்
· மின்னழுத்தம் மற்றும் மின்னோட்ட அளவுத்திருத்தம்: ஒவ்வொரு ஆறு மாதங்களுக்கும் ஒருமுறை மின்னழுத்தம் மற்றும் மின்னோட்டத்தை அளவீடு செய்து, காட்டப்படும் மதிப்பு உண்மையான வெளியீட்டுடன் ஒத்துப்போகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். கன்சோலின் வெளியீட்டைச் சரிபார்க்க நிலையான வோல்ட்மீட்டர் மற்றும் அம்மீட்டரைப் பயன்படுத்தவும். விலகல் இருந்தால், அறிவுறுத்தல் கையேட்டின் படி டிஜிட்டல் அளவுத்திருத்தத்தை செய்யவும்.
· பூஸ்ட் வேக சரிசெய்தல்: உண்மையான தேவைக்கு ஏற்ப, பூஸ்ட் செயல்முறை சீராக இருப்பதை உறுதிசெய்யவும், பொருளின் மீதான தாக்கத்தை தவிர்க்கவும், பூஸ்ட் வேகத்தை அமைத்து சரிசெய்யலாம்.
· நேர ரிலே அளவுத்திருத்தம்: நேரச் செயல்பாட்டின் துல்லியத்தை உறுதிசெய்ய, சோதனை நேரத்தின் செயல்திறனை உறுதிசெய்ய, நேர ரிலேயின் துல்லியத்தைச் சரிபார்த்து சரிசெய்யவும்.
4. மென்பொருளை மேம்படுத்தவும்
· கணினி மென்பொருள் புதுப்பிப்பு: மென்பொருள் தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியுடன், கன்சோலின் மென்பொருள் அமைப்பு செயல்திறனை மேம்படுத்தவும், புதிய அம்சங்களைச் சேர்க்கவும் மற்றும் அறியப்பட்ட சிக்கல்களைச் சரிசெய்யவும் தொடர்ந்து புதுப்பிக்கப்படுகிறது.
· பாதுகாப்பு அளவுரு சரிசெய்தல்: அனுபவம் மற்றும் சோதனை தரநிலைகளின் மாற்றங்களின்படி, சோதனையின் போது உபகரணங்கள் மற்றும் சோதனை பாடங்களின் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்காக அதிக மின்னோட்டம், அதிக மின்னழுத்தம் மற்றும் பிற பாதுகாப்பு அளவுருக்களை சரியான நேரத்தில் சரிசெய்தல்.
5. இயந்திர பாகங்கள் பராமரிப்பு
· ரெகுலேட்டர் பராமரிப்பு: ரெகுலேட்டரின் கார்பன் பிரஷின் தேய்மானத்தை சரிபார்க்கவும். கார்பன் பிரஷ் குறிப்பிட்ட அளவை விட குறைவாக இருந்தால், அது சரியான நேரத்தில் மாற்றப்பட வேண்டும். அதே நேரத்தில், கார்பன் தூரிகையின் சாதாரண வேலையை எளிதாக்குவதற்கு ரெகுலேட்டர் மேற்பரப்பை சுத்தமாகவும் மென்மையாகவும் வைத்திருங்கள்.
· டிரான்ஸ்மிஷன் பாகங்களின் உயவு: நல்ல லூப்ரிகேஷனை பராமரிக்கவும், தேய்மானம் மற்றும் இரைச்சலைக் குறைக்கவும், மோட்டார் மற்றும் டிரான்ஸ்மிஷன் பாகங்களுக்கு மசகு எண்ணெயை தவறாமல் நிரப்பவும்.
6. சுற்றுச்சூழல் நிலை கண்காணிப்பு
· பணிச்சூழல் கண்காணிப்பு: கன்சோலின் சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் தேவைகளை (வெப்பநிலை 0 ~ 40 டிகிரி , ஈரப்பதம் 85% க்கும் குறைவாக அல்லது அதற்கு சமம்), கடத்தும் தூசி மற்றும் அரிக்கும் வாயுக்கள் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
· வொர்க் பெஞ்ச் ஸ்திரத்தன்மை சரிபார்ப்பு: உபகரணங்களின் இயல்பான செயல்பாட்டை பாதிக்கும் அதிர்வு மற்றும் சாய்வைத் தவிர்க்க கன்சோலில் வைக்கப்பட்டுள்ள ஒர்க் பெஞ்ச் நிலையானதாகவும் தட்டையாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.