பாதுகாப்பு ரிலேக்கள் அசாதாரணங்களை உணரவும், சிக்கலை தனிமைப்படுத்தவும், மின் அமைப்பில் குறைந்தபட்ச இடையூறு ஏற்படவும் மற்றும் தவறுதலான உபகரணங்களுக்கு குறைந்தபட்ச சேதத்தை ஏற்படுத்தவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பாதுகாப்பு ரிலேக்கள் அமைக்கப்பட்டு, சேவையில் வைக்கப்படுவதற்கு முன்பு ஏற்றுக்கொள்ளல் சோதிக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் நம்பகமான செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்காக அவ்வப்போது சோதிக்கப்பட வேண்டும். ஒரு சாதாரண தொழில்துறை பயன்பாட்டில், குறைந்தபட்சம் ஒவ்வொரு 2 வருடங்களுக்கும் அவ்வப்போது சோதனை செய்யப்பட வேண்டும். சோதனையைச் செய்யும் நபருக்கு ஒவ்வொரு குறிப்பிட்ட ரிலேவிற்கும் பொறியாளர் பயன்படுத்த வேண்டிய அமைப்புகளை வழங்க வேண்டும். இந்த கையேட்டில் இரண்டு வகையான பாதுகாப்பு ரிலேக்கள் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளன. முதல் வகைகள் திடமான-நிலை ரிலேக்கள். இவை மின்னணு "கருப்பு பெட்டி" சாதனங்கள். எல்லா எலக்ட்ரானிக் சாதனங்களைப் போலவே, திடமான-நிலை ரிலேக்கள் ஒருபோதும் ஹை-பாட் அல்லது மெகர் சோதனைக்கு உட்பட்டதாக இருக்கக்கூடாது. அவை பொதுவாக உள் சோதனை திறன்களுடன் வருகின்றன. உற்பத்தியாளரின் கையேட்டில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளபடி எந்த நோயறிதல் சோதனைகளும் செய்யப்பட வேண்டும். இரண்டாவது வகை தூண்டல் வட்டு ரிலேக்கள். அவை பின்வரும் சோதனைகளுக்கு உட்பட்டவை.
ஏ. ஆய்வு.
பரிந்துரைக்கப்பட்ட அல்லது விரும்பத்தக்கதாக இருந்தால், ஒரு முழுமையான ஆய்வு மற்றும் சுத்தம் செய்வதற்காக ஒவ்வொரு ரிலேயும் அதன் வழக்கில் இருந்து அகற்றப்பட வேண்டும் (ரிலே வடிவமைப்பு அனுமதித்தால்). சர்க்யூட் சேவையில் இருந்தால், பாதுகாப்பை முழுவதுமாக முடக்காமல் இருக்க, ஒரு நேரத்தில் ஒரு ரிலே அகற்றப்பட வேண்டும். ஆய்வின் பகுதிகள் உற்பத்தியாளரின் அறிவுறுத்தல் கையேட்டில் விவரிக்கப்பட்டுள்ளன. இவை பொதுவாக தளர்வான திருகுகளுக்கான ஆய்வு, நகரும் பாகங்களில் உராய்வு, தூண்டல் வட்டு மற்றும் நிரந்தர காந்தம் ஆகியவற்றிற்கு இடையே உள்ள இரும்புத் தாவல்கள் மற்றும் ரிலேயில் உள்ள துயரத்தின் எந்த ஆதாரத்தையும் கொண்டிருக்கும். சிறந்த வெள்ளி தொடர்புகள் எரியும் கருவி மூலம் மட்டுமே சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.
பி. அமைப்புகள்.
பரிந்துரைக்கப்பட்ட அமைப்புகள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும் அல்லது அவை ரிலேயில் பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளன என்பதை உறுதிப்படுத்த வேண்டும்.
C. பிக்கப் சோதனை.
ஒரு நேரத்தில்-தற்போதைய ரிலேயில்-, அதன் தொடர்புகள் இறுதியில் அதன் தூண்டல் சுருளில் அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட மின்னோட்டத்தின் அளவுடன், குழாய் அமைப்பிற்குச் சமமான ஒரு மூடிய நிலைக்குச் செல்ல வேண்டும். ஸ்பிரிங் அட்ஜஸ்டிங் வளையத்தைப் பயன்படுத்தி பிக்-அப் சரிசெய்யப்படுகிறது. மின்னழுத்த ரிலேயில் ஒரு பிக்கப் சோதனை அதே முறையில் செய்யப்படுகிறது.
டி. நேர சோதனை.
பெரும்பாலான வகையான ரிலேக்களில் நேர சோதனை செய்யப்பட வேண்டும். ஒரு நேரத்தில்-தற்போதைய ரிலேயில், ரிலேயின் தற்போதைய சிறப்பியல்பு நேரத்தைச் சரிபார்க்க-ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட நேர சோதனைகள் இரண்டு முதல் பத்து மடங்கு வரை தட்டுதல் அமைப்பில் செய்யப்படுகின்றன. பரிந்துரைக்கப்பட்ட அமைப்புகளில் ஒரு நேரப் புள்ளி குறிப்பிடப்பட வேண்டும். அதன் பேனல் மற்றும் கேஸில் உள்ள ரிலே மூலம் சோதனைகள் செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் அளவுத்திருத்த அமைப்பில் நேர சோதனையை இயக்க வேண்டும்.
E. உடனடி சோதனை.
சில பாதுகாப்பு ரிலேக்கள் செயல்பாட்டில் உடனடியாக இருக்கும் அல்லது ஒரு தனி உடனடி உறுப்பு இருக்கலாம். இந்தச் சூழலில், உடனடிச் சொல்லுக்கு "வேண்டுமென்றே நேர தாமதம் இல்லை" என்று பொருள். பயன்படுத்தினால், உடனடி உறுப்பு மீது குறிப்பிடப்பட்ட பிக்கப் சோதனை மூலம் அமைக்கப்பட வேண்டும். மேலே உள்ள எடுத்துக்காட்டில் பயன்படுத்தப்பட்ட ரிலேவை மீண்டும் குறிப்பிடுகையில், இரண்டு முறை பிக்கப்பில், அதன் உடனடி உறுப்பு 0.016 மற்றும் 0.030 வினாடிகளுக்கு இடையில் செயல்படும் நேரத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
எஃப். இலக்கின் சோதனை மற்றும் முத்திரை-யூனிட்டில்.
பெரும்பாலான வகையான பாதுகாப்பு ரிலேக்கள் ஒரு கூட்டு இலக்கு மற்றும் சீல் அலகு கொண்டவை. ரிலே இயங்கியதை இலக்கு குறிக்கிறது. யூனிட்டில் உள்ள முத்திரையானது 0.2 அல்லது 2.0 ஆம்பியர்களில் எடுக்கக்கூடியதாக உள்ளது. ரிலே ஒருங்கிணைப்பு ஆய்வு பிக்கப் அமைப்பை நிறுவுகிறது. யூனிட்டில் உள்ள முத்திரைக்கான-அமைப்பு ரிலே அமைப்புகளுடன் குறிப்பிடப்பட வேண்டும். யூனிட்டில் உள்ள சீலில்- பயன்படுத்தப்படும் குறைந்தபட்ச குறிப்பிட்ட நேரடி மின்னோட்டத்துடன் தொடர்புகள் சீல் செய்யப்படுமா என்பதைச் சரிபார்க்க வேண்டும்.
ஜி. டிரிப்பிங் சர்க்யூட்டின் சோதனை.
ரிலே தொடர்புகளின் செயல்பாடு பிரேக்கரை ட்ரிப் செய்யச் செய்யும் என்பதைச் சரிபார்க்க, ரிலேக்களை சோதிக்கும் நேரத்தில் ஒரு சோதனை செய்யப்பட வேண்டும்.